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斜床身车方机与平床身车方机，功能不同作用也不同各有各的优点，可他们具体有哪些区别？接下来让我们一起来了解下。

斜床身车方机与平床身车方机的切削刚性

斜床身的截面面积要比同标准平床身的大，抗曲折和抗扭要更强。斜床身车方机的刀具是在工件的斜上方往下进行切削，切削力与工件的重力方向根本共同，所以主轴工作相对平稳，不易导致切削振荡，而平床身车方机在切削时，刀具与工件发生的切削力与工件重力成90°，容易产生振荡。

 数控车方机床对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对刀的精准度往往决定一个产品的好坏。仅仅知道对刀方法是不够的，还要充分了解数控系统的各种对刀设置方式。

 数控车方机对刀时，应使指刀位点与对刀点重合，所谓刀位点是指刀具的定位基准点，对于车刀来说，其刀位点是刀尖。对刀的目的是确定对刀点，在机床坐标系中的**坐标值，测量刀具的刀位偏差值。对刀点找正的准确度直接影响加工精度。在实际加工工件时，使用一把刀具一般不能满足工件的加工要求，通常要使用多把刀具进行加工。在使用多把车刀加工时，在换刀位置不变的情况下，换刀后刀尖点的几何位置将出现差异，这就要求不同的刀具在不同的起始位置开始加工时，都能保证程序正常运行。为了解决这个问题，机床数控系统配备了刀具几何位置补偿的功能，利用刀具几何位置补偿功能，只要事先把每把刀相对于某一预先选定的基准刀的位置偏差测量出来，输入到数控系统的刀具参数补正栏*组号里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具轨迹中自动补偿刀具位置偏差。刀具位置偏差的测量同样也需通过对刀操作来实现。