宁波车方机公司-杭州富阳恒迪机械-温州数控车方机床价格

数控车方机床具体应用加工方面有诸多，数控车方机床通常是旋转运动，*丝杠或其他直线的装置。那它控制的对象有哪些？

数控车方机数控系统控制对象：主轴、进给轴、刀架、润滑及冷却液。对其控制对象要求：主轴——转速在0~1500r/min内实现无级变速，并能实现正、反转，在任意时刻都可以急停，加、减速时间短，并能保证运动过程中车床的稳定性。进给轴——能控制X、Z两轴的动作，较小指令单位为：0.001mm，能使X、Z轴进行高低速的转换以实现快速进给和工进。刀架——能实现四工位的自动换刀和锁紧，电动机控制，换刀必须准确无误。冷却液——能控制冷却液的开、关。润滑——能实现自动润滑。

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 数控车方机床对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对刀的精准度往往决定一个产品的好坏。仅仅知道对刀方法是不够的，还要充分了解数控系统的各种对刀设置方式。

 数控车方机对刀时，应使指刀位点与对刀点重合，所谓刀位点是指刀具的定位基准点，对于车刀来说，其刀位点是刀尖。对刀的目的是确定对刀点，在机床坐标系中的**坐标值，测量刀具的刀位偏差值。对刀点找正的准确度直接影响加工精度。在实际加工工件时，使用一把刀具一般不能满足工件的加工要求，通常要使用多把刀具进行加工。在使用多把车刀加工时，在换刀位置不变的情况下，换刀后刀尖点的几何位置将出现差异，这就要求不同的刀具在不同的起始位置开始加工时，都能保证程序正常运行。为了解决这个问题，机床数控系统配备了刀具几何位置补偿的功能，利用刀具几何位置补偿功能，只要事先把每把刀相对于某一预先选定的基准刀的位置偏差测量出来，输入到数控系统的刀具参数补正栏*组号里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具轨迹中自动补偿刀具位置偏差。刀具位置偏差的测量同样也需通过对刀操作来实现。