温州数控车方机床价格,南通车方机价格,杭州富阳恒迪机械

车铣复合机床使用时需要严格把关，如果操作失误会造成车铣复合机床失火，接来下和大家一起了解车铣复合机床加工时需要注意的事项。

在开动机床之前，查看周围确认无障碍物，无人员走动或停留，避免人机损伤。随时观察坐标轴位置，运行到极限位置时要减速缓行，避免碰撞硬限位；

机床运转中，不准触摸运动中的工件和刀具，不准在运转中测量尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品，不得用手接触刀尖和铁屑；

加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保数控立车、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。

 数控车方机床对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对刀的精准度往往决定一个产品的好坏。仅仅知道对刀方法是不够的，还要充分了解数控系统的各种对刀设置方式。

 数控车方机对刀时，应使指刀位点与对刀点重合，所谓刀位点是指刀具的定位基准点，对于车刀来说，其刀位点是刀尖。对刀的目的是确定对刀点，在机床坐标系中的**坐标值，测量刀具的刀位偏差值。对刀点找正的准确度直接影响加工精度。在实际加工工件时，使用一把刀具一般不能满足工件的加工要求，通常要使用多把刀具进行加工。在使用多把车刀加工时，在换刀位置不变的情况下，换刀后刀尖点的几何位置将出现差异，这就要求不同的刀具在不同的起始位置开始加工时，都能保证程序正常运行。为了解决这个问题，机床数控系统配备了刀具几何位置补偿的功能，利用刀具几何位置补偿功能，只要事先把每把刀相对于某一预先选定的基准刀的位置偏差测量出来，输入到数控系统的刀具参数补正栏*组号里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具轨迹中自动补偿刀具位置偏差。刀具位置偏差的测量同样也需通过对刀操作来实现。